隨我一起參觀車間，了解蜂窩板整個流程制作

設備一覽： 按順序，冷壓機平臺作用是對鋁蜂窩板壓合，在膠水凝固期間施加的壓力能確保板面平整，強度增加；淋膠機作用是把膠水均勻涂抹在粘接面，保證膠水均勻，部分角落淋不到

的地方會有人工用膠鏟涂抹。

鋁蜂窩板是一種結構輕質但強度高的復合材料，廣泛應用于建筑、航空航天等領域。其生產過程大致分為以下幾個主要步驟：

1. 原材料準備

鋁箔：用于蜂窩芯材的鋁箔通常是經過表面處理的，以增強其粘接性能。

鋁板：用于上下表面板的鋁板，根據需要可以選擇不同厚度和表面處理方式。

粘合劑：用于將鋁箔和鋁板粘接在一起的高性能粘合劑。

*用激光切割原材，切出來的鋁蜂窩板面板尺寸精準

2. 蜂窩芯材制作

鋁箔裁剪：將鋁箔裁剪成適當的尺寸和形狀。

蜂窩成型：將裁剪好的鋁箔通過機械壓制或模具成型的方式，制成蜂窩結構。這一步驟可以通過膨脹法、疊加法等不同工藝實現。

粘合固化：將成型好的蜂窩結構通過高溫固化，使其穩定并具備一定的強度。

3. 復合板材制作

面板準備：對鋁面板進行表面處理，如噴涂、防腐處理等。

疊加粘接：將上下鋁面板與蜂窩芯材通過粘合劑疊加在一起，并在壓力作用下固化，形成整體復合板材。

固化處理：復合板材在一定溫度和壓力下進行固化，使得粘合劑充分固化，確保面板與蜂窩芯材的牢固結合。

*由于是特殊定制型，人工填充蜂窩芯

4. 后續處理

裁切：根據需求對固化后的鋁蜂窩板進行裁切，得到所需尺寸的板材。

邊緣處理：對裁切后的板材邊緣進行處理，確保其平整、無毛刺，并可以進行封邊處理。

表面處理：可以根據客戶需求對鋁蜂窩板進行表面噴涂、覆膜等處理，增加美觀性和防護性能。

5. 檢驗和包裝

質量檢驗：對生產出的鋁蜂窩板進行嚴格的質量檢驗，包括平整度、粘接強度、表面質量等多個方面的檢查。

包裝出廠：合格的產品進行包裝，防止在運輸過程中受到損壞，然后出廠交付給客戶。

通過以上步驟，可以生產出質量高、性能穩定的鋁蜂窩板。不同廠家可能在具體工藝上有所不同，但基本流程大致相同。

*工人正在檢測成品組裝尺寸，對比圖紙校驗

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